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熔模鑄造的原理及特點
信息來源:woyaosharen.cn    發(fā)布時間:2024.02.08
熔模鑄造尺寸精密度高,表面光滑,輪廓清晰。這些有點是由于熔模鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。  
1)由于鑄件是在砂型固化后再起模,這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了;
2)另外在鑄造的過程中不需要修型,可減少因修型引起的變形問題; 
3)模型不用烘烤,減少因烘烤引起的鑄造變形問題;  
4)鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負數(shù)小,減少下芯、賠模過程中的破損和變形,有效提高配模的精度;  
5)鑄型硬度高,熱穩(wěn)定性好,可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場,減少鑄型的熱沖擊變形;   

 6)型砂的潰散性好,清理、打磨簡單,減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

  減輕勞動強度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動強度,減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。

   更具換號節(jié)能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂,提高了鐵水成品率,降低了壓縮空氣消耗,從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點。

   樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好,可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷,從而降低廢品率,可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。


熔模鑄造是以水玻璃為粘結劑的造型工藝方法,它的特點就是:水玻璃遇CO2后有能夠自動硬化的功能,可有氣硬化法造型和造芯的各種優(yōu)點和優(yōu)勢,但存在型殼潰散性差,鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。

(4)樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結劑的鑄造工藝方法,在常溫下的,由于粘結劑在固化劑的作用下發(fā)生化學反應而固化型砂。它的特點是:砂型不必烘干,這就大大縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了能源。樹脂型砂比較容易緊實、潰散性好,鑄件的型砂也能簡單清理,鑄件尺寸精度又高,表面光潔度好,可以大大提高鑄件質量。它的缺點是:對于原砂的質量要求也高,生產(chǎn)現(xiàn)場有輕微的刺激性的氣味,而且樹脂的成本也較高。