快速成形制造技術(shù)是目前國(guó)際上成型工藝中備受關(guān)注的焦點(diǎn)。不銹鋼鑄造作為一項(xiàng)傳統(tǒng)的工藝，制造成本低、工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件。充分發(fā)揮兩者的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，可以在新產(chǎn)品試制中取得客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

   3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,與傳統(tǒng)制造方法不同，3D打印從零件的CAD幾何模型出發(fā)，通過軟件分層離散和數(shù)控成型系統(tǒng)，用激光束或其他方法將材料堆積而形成實(shí)體零件，所以又稱為材料添加制造法。由于它把復(fù)雜的三維制造轉(zhuǎn)化為一系列二維制造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下幾乎能夠生成任意復(fù)雜形狀的零部件，很好地提高了生產(chǎn)效率和制造柔性。

與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段一起，快速自動(dòng)成型已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的強(qiáng)有力手段，是目前適合我國(guó)國(guó)情的實(shí)現(xiàn)金屬零件的單件或小批量敏捷制造的有效方法，在航空航天、汽車摩托車、家電等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。 3D打印技術(shù)能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟?zāi)；蚩上勰Ｒ约坝糜谏靶丸T造的木模或砂模， 解決了傳統(tǒng)鑄造中蠟?zāi)；蚰灸５戎苽渲芷陂L(zhǎng)、投入大和難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題。而精密鑄造技術(shù)（包括石膏型鑄造）和砂型鑄造技術(shù)，在我國(guó)是非常成熟的技術(shù)，這兩種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的低成本和益，達(dá)到了快速制造的目的。

不銹鋼鑄造的發(fā)展歷史及工藝

一、精密鑄造簡(jiǎn)介：

   精密鑄造又是硅溶膠工藝，也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來的產(chǎn)品可以運(yùn)用于各種類型的合金鑄造。并且鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好很多。

二、精密鑄造發(fā)展開端：

   精密鑄造技術(shù)很早是由中國(guó)開始發(fā)展起來的，早起源于失蠟鑄造。在中國(guó)古代時(shí)，人們用失蠟鑄造技術(shù)制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種難雕琢的工藝品，正是利用了失蠟鑄件的易雕刻，無強(qiáng)度的特點(diǎn)而鑄造的。

三、現(xiàn)代精密鑄造的發(fā)展：

   現(xiàn)在的精密鑄造技術(shù)是20世紀(jì)40年代初，開始在工業(yè)方面得到世紀(jì)應(yīng)用。起初，航空技術(shù)需要進(jìn)行噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)，需要一些形狀復(fù)雜的葉片、葉輪等合金零件。當(dāng)時(shí)其難制作出這種精密的工藝零件。因此，就開始參考了古代時(shí)期的失蠟鑄造。通過改進(jìn)之后，就形成了現(xiàn)在的精密鑄造。也為很多制造工業(yè)提供了良好的設(shè)備零件。在航空、機(jī)床、造船、汽車、燃?xì)鈾C(jī)等工業(yè)中廣泛使用。