不銹鋼鑄件的特點(diǎn)與定義
鑄件材質(zhì):非鐵合金
鑄件質(zhì)量:幾十克至幾十千克
鑄件表面質(zhì)量:好
鑄件結(jié)構(gòu):復(fù)雜(可用砂芯)
生產(chǎn)成本:金屬型的制作費(fèi)用高
適用范圍:小批量,好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件,可生產(chǎn)薄壁鑄件。
工藝特點(diǎn):鑄件組織致密,工藝出品率高,設(shè)備較簡(jiǎn)單,可采用各種鑄型,不過(guò)生產(chǎn)率比較低。
低壓鑄造,在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造初主要用于鋁合金鑄件的生產(chǎn),以后進(jìn)一步擴(kuò)展用途,生產(chǎn)熔點(diǎn)高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。
不銹鋼鑄件的壓注成型
壓注成型的注蠟溫度多在熔點(diǎn)以下,此時(shí)模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中,液相量顯著超過(guò)固相量,所以仍保留著液體的流動(dòng)性。在這種狀態(tài)下壓注,熔模表面具有較低的粗糙度,而且不易出現(xiàn)由于紊流、飛濺帶來(lái)的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低,已失去流動(dòng)性,雖少有表面缺陷,但卻具有較高的表面粗糙度。
模料壓注成型時(shí),在保證良好充填情況下應(yīng)盡量采用低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好,雖然壓力大熔模收縮率小,但壓力和壓注速度過(guò)大,會(huì)使熔模表面不光滑,產(chǎn)生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹),同時(shí),使模料飛濺出現(xiàn)冷隔缺陷。在制模過(guò)程中,為了避免模料粘附壓型,提高熔模表面光潔度,應(yīng)使用分型劑,特別是對(duì)于松香基模料